5-osno rezanje vodenim mlazom

Aplikacija

Materijal koji možete rezati

Rezanje vodepotrebna je samo voda i prirodni granat, a druge supstance se ne proizvode tokom procesa rezanja. To je čist i ekološki prihvatljiv proces rezanja.

Danas se cijeli svijet zalaže za zaštitu životne sredine, kao što je najčešći ekološki slogan "Neka zemlja odmori sat vremena", izlazak autobusom, ušteda energije i smanjenje emisije izduvnih gasova itd. Niz ljudi je postepeno shvatio važnost zaštite životne sredine. U stvari, industrijsko zagađenje čini veliki udio zagađenja u današnjem društvu. Tradicionalno polje sečenja takođe se suočava sa problemima zaštite životne sredine. Na primjer, otrovni plin laserskog rezanja zahtijeva rezni alat koji može maksimizirati zaštitu okoliša i efikasnost - vodeni mlaz, rezač vodenog mlaza.

Poslednjih godina zahtevi zemlje za zaštitu životne sredine su sve veći i veći, a neki regioni imaju strože zahteve. Tradicionalna oprema za rezanje nije u stanju da ispuni zahtjeve za zaštitu okoliša.

Iako tradicionalne mašine za sečenje vodenim mlazom imaju manji uticaj na životnu sredinu, buka i abrazivi u abrazivnim mlaznicama su dva faktora koja utiču na EIA.

Za prevenciju i kontrolu buke, s jedne strane, posljednjih godina poduzeli smo aktivne mjere smanjenja buke i prateće nadogradnje dizajna, a s druge strane usvojili smo pregrade zavjese.

Modularizacija i standardizacija vodenog mlaza usvaja akustični detektor za detekciju intenziteta buke izvora buke i fazu akustičnog talasa, a zatim koristi akustični predajnik za prenos akustičnog talasa istog intenziteta ali suprotne faze. Nakon što se dva snopa akustičnih talasa pomaknu, intenzitet buke se može smanjiti.

Rezanje abrazivnim vodenim mlazom je zaista dobar proces rezanja. Da bi se smanjio njegov uticaj na životnu sredinu, potrebno je aktivno razvijati nove oblike mlaznog rezanja, kao što je ledeni mlaz. Koristi tekući ugljični monoksid ili tekući dušik za hlađenje mlaza čiste vode, koja proizvodi fine čestice leda kao abraziv.

Drugi je recikliranje abrazivnih i otpadnih voda koje se koriste pri rezanju vode kako bi se postigla svrha zaštite okoliša, a otpadna voda nakon filtriranja može dostići standard direktnog ispuštanja. Obrađeni abraziv se takođe može ponovo koristiti. Granatni abrazivi se lome nakon upotrebe, a njihova veličina čestica je smanjena. Nakon recikliranja, potrebno ih je pregledati kako bi se odvojili abrazivi različitih veličina čestica, koji se mogu ponovo koristiti.

Nedavno su također postojali eksperimenti sa upotrebom željeznih strugotina kao abraziva za rezanje. Zbog velike žilavosti gvozdenih strugotina, ne lome se lako prilikom sudara sa obratkom, a veličina čestica se ne menja pre i posle upotrebe. Lako se reciklira i koristi, a ekonomično je. Međutim, u poređenju sa tradicionalnim granatnim abrazivima, cijena će biti relativno visoka. Pošto se led nakon rezanja topi u vodu, nema uticaja na životnu sredinu, tako da je veoma obećavajuća metoda mlaznog strujanja. Jednom riječju, brzim razvojem tehnologije, tehnologija mlazne obrade definitivno će predstaviti niz novih razvojnih pravaca, koji će zamijeniti postojeću tehnologiju obrade.

Mozaik je drevni i moderan zanat. Za njega se kaže da je drevna jer su ljudi još u pećinsko doba počeli koristiti ovaj mozaik za uljepšavanje kućnog ambijenta, ali su u to vrijeme koristili kamene školjke. Kažu da je moderan jer je ovaj zanat išao u korak s vremenom kroz razvoj istorije, koristeći nove zanatske veštine za izradu boljih šara. Vodeni mlaz igra važnu ulogu u tome. Danas će HUALONG proizvođači vodenog pijeska razgovarati s vama o prednostima korištenja vodene tehnologije za mozaike?

Iako postoje mnoga područja primjene mozaika, postoje metalne pločice, stakleni kristal, itd., ali trenutna primjena je više u industriji keramičkih pločica. Mozaik pločice su cigle s posebnim načinom postojanja, uglavnom sastavljene od desetina malih cigli koje formiraju relativno veliku ciglu. Široko se koristi u unutrašnjim malim podovima, zidovima i vanjskim velikim zidovima i podovima sa svojim kompaktnim i šarenim karakteristikama. Zbog male veličine mozaika, neke zagonetke se mogu napraviti da proizvedu efekt gradijenta. U tom slučaju, prilikom izrade slagalice, rezna površina pločica mora imati visoke zahtjeve, kako ne bi bilo velikih praznina ili nedostataka koji utiču na učinak rezanja prilikom spajanja. Kvalitet vodenog pijeska ima veliki uticaj na efekat rezanja vodom. Ako mlaz vodenog pijeska sadrži velike čestice, površina reza će biti hrapava i zahtijevati sekundarnu obradu. To je gubljenje rada i vremena, a ovu vezu možete izostaviti odabirom dobrog pijeska od nara.

Koja je razlika između 3-osne i 5-osne CNC mašine?

Primarna razlika između 3-axis i 5-axis CNC mašina leži u njihovoj sposobnosti da pomjeraju rezni alat ili radni komad duž različitih osa. Ove mašine se koriste u različitim proizvodnim procesima, uključujući glodanje, glodanje i sečenje, a njihove konfiguracije osi utiču na složenost i vrste oblika koje mogu da proizvedu.

3-CNC mašina sa osovinom: CNC mašina sa 3-osom može da pomera rezni alat ili radni komad duž tri ose: X, Y i Z. X-osa predstavlja horizontalno kretanje s lijeva na desno , Y-osa predstavlja horizontalno kretanje od naprijed prema nazad, a Z-osa predstavlja vertikalno kretanje gore i dolje. U CNC mašini sa 3-osom, alat za sečenje je ograničen na kretanje u ova tri linearna pravca.

Pros:

Jednostavnost: 3-osovinske mašine su općenito jednostavnije i lakše ih je programirati i rukovati.

Cijena: Često su pristupačnije u poređenju sa 5-osnim mašinama.

Pogodno za jednostavne oblike: mašine sa 3-osom su efikasne za obradu jednostavnih 2D i 3D oblika koji ne zahtijevaju složene uglove ili podrezivanje.

Protiv:

Ograničena složenost: Ograničeni su u svojoj sposobnosti da kreiraju složene geometrije i karakteristike jer ne mogu nagnuti rezni alat.

5-CNC mašina sa osovinom: CNC mašina sa 5-osom, sa druge strane, nudi dve dodatne rotacione ose, koje se obično nazivaju A i B ose. A-osa dozvoljava rotaciju oko X-ose, a B-osa dozvoljava rotaciju oko Y-ose. Sa ovim dodatnim rotacionim osovinama, rezni alat može pristupiti radnom komadu iz različitih uglova i orijentacija.

Pros:

Svestranost: 5-mašine sa osovinom mogu kreirati složenije oblike i karakteristike, uključujući podrezivanje i složene uglove, sa jednom postavkom.

Smanjene postavke: Mogućnost pristupa više strana radnog komada smanjuje potrebu za premještanjem i višestrukim postavkama.

Bolja završna obrada: 5-obrada po osovini može rezultirati boljom završnom obradom površine jer alat može održavati konzistentniji ugao prema radnom komadu.

Protiv:

Složenost: 5-osovinske mašine su složenije i zahtijevaju specijalizovano programiranje i stručnost operatera.

Cijena: Oni su obično skuplji u poređenju sa 3-osnim mašinama.

Ukratko, izbor između 3-ose i 5-osne CNC mašine zavisi od specifičnih proizvodnih potreba i složenosti dijelova koji se trebaju proizvesti. 3-axis mašine su pogodne za jednostavnije oblike, dok su 5-mašine sa osovinama idealne za složene i složene geometrije.

Izbor CNC radne platforme:

To uglavnom ovisi o veličini materijala za rezanje.

·Tip portala: kompaktna struktura, laka instalacija, pogodna za prilike u kojima je veličina materijala relativno fiksna, utovar i istovar relativno zgodan, ili je način utovara i istovara relativno fiksiran.
·Konzolni tip: Pokretni mehanizam je odvojen od platforme za sečenje bez međusobnog uticaja, a postoji i veliki prostor za utovar i istovar, posebno pogodan za nepravilne veličine materijala i nefiksne metode utovara i istovara. Ako kupujete opremu uglavnom za obavljanje vanjske obrade rezanja, preporučuje se korištenje konzolnog tipa.
Dimenzije: Prilikom odabira veličine CNC platforme za rezanje, prvo treba uzeti u obzir dimenzije izratka rezanja (odnosno hod rezanja), a zatim razmotriti problem ugniježđenja i veličinu i specifikacije samog materijala, što će pomoći vam da napravite ekonomičan i praktičan izbor, naravno, treba uzeti u obzir i budući razvoj i promjene.
Režim električnog pogona: Postoje dva načina pogona: AC servo motor i koračni motor, efekat rezanja je isti između dva načina, ali ako je brzina rezanja > 3000 mm/min, preporučuje se da CNC platformu za sečenje pokreće AC servo motor, inače ga pokreće koračni motor. To će biti ekonomičan i praktičan izbor, a bit će praktičniji za buduće održavanje.